擠出系統熔體泵的控制系統常見問題

熔體泵的運行需要對其進行一定程度的監控(通常采用熔體泵控制系統)。觀察的重要指標包括出口壓力、吸入壓力、進出口壓力差、電機電流、齒輪軸的密封以及泵的溫度等。

由于機頭的流量隨著出口壓力的變化而變化，因此出口壓力應該是恒定的。一般來說，出口壓力的波動不能超過土10 psi (1psi =0.00689MPa )。波動較大通常屬于傳動問題，需要電機技術人員調整傳動參數。如果熔體泵磨損嚴重，也會導致這樣的問題。

吸入壓力變化反映了擠出機輸出量的變化。雖然熔體泵的主要功能是消除這些波動.但其能控制的波動范圍是有限度的。即使熔體泵可以連續保持聚合物的輸出量恒定，但熔體溫度也會發生變化。因為為保持吸入壓力穩定，螺桿速度將會發生變化，進而引起熔體溫度波動。熔體溫度的波動將直接導致機頭熔體流動及產品尺寸的變化。

理想的吸入壓力的波動范圍不能超過±100 psi，zu好是±50 psi。如果波動超過這個值，將導致機頭流量發生改變。為此，需要降低擠出機電機對壓力波動反應的靈敏度。這通常通過增加比例控制以及檢測壓力的帶寬來使擠出機電機具有這一特性。如果這種方法還不能將波動控制到zu小，則很可能是擠出機自身的問題，從而將不得不另作分析。泵齒輪轉動所需的動力應該是恒定的。即使驅動過程中發生幾個安培的電流變化，也意味著有問題存在。這可能是一個簡單的參數設置問題，也可能是泵體、齒輪箱或傳動軸內的機械問題，或者是吸入壓力波動太大。