高溫熔體泵軸承工作狀態講解及造成滑動軸承失效原因

國內專業熔體泵制造企業，巴特熔體泵公司多年熔體泵研發生產經驗，為國內塑膠擠出系統提供專用熔體齒輪泵設備，滿足用戶對設備性能需求。下面巴特熔體泵廠家就具體介紹高溫熔體泵正常工作時其軸承狀態以及造成高溫熔體泵滑動軸承失效原因分析。

高溫熔體泵滑動軸承的zu佳工作狀態應該是，驅動軸與滑動軸承內表面能夠形成一層比較均勻的液膜，該液膜能夠將軸與滑動軸承2個金屬表面完全分開，液膜就會起到支撐軸載荷的作用。高溫熔體泵停止運行時，軸頸會處于滑動軸承的zu下部，2個金屬表面直接接觸，軸與軸承之間的間隙沒有熔體作潤滑，剛開始啟動時，軸承處于干摩擦。當輸送的熔體不斷增多，出口壓力逐漸增大時，在出口和入口壓差的作用下，部分熔體由導向槽進入軸承間隙，隨著軸均勻的旋轉，軸和軸承表面就會形成一種熔體所形成薄膜，這時，2個金屬表面的摩擦力逐漸減少。當熔體薄膜完全支撐起轉軸的垂直載荷時，這時軸承的摩擦阻力僅僅是熔體的黏滯阻力，這時，接近于液體潤滑狀態，2個金屬表面的摩擦因數就會達到zu理想的狀態。

對于高溫熔體泵滑動軸承的失效原因，主要是由磨料磨損和黏著磨損。高溫熔體泵的出口壓力越高，軸對潤滑薄膜的剪切力就越大，潤滑膜破壞就會越嚴重，承載區就越接近混合摩擦，甚至于有時候處于干摩擦狀態，對于驅動軸和軸承表面損壞也就越厲害。軸和滑動軸承內表面磨損址接近硬化層的厚度時，不要簡單地一次報廢，可以將軸重新打磨一次再次使用，而只需要更換一套新的滑動軸承，因為軸的價格是軸承的幾倍，這樣，可以使熔體泵軸的壽命延長。詳細了解熔體泵價格或性能，請咨詢熱線：0371-67993077