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廠家概述熔體齒輪泵-單螺桿擠出機聯合機組的優劣分析

發布日期:2018-05-21 10:51:59 | 來源: | 瀏覽次數:
  

熔體齒輪泵在與單螺桿擠出機聯合使用時,可以彌補單螺桿擠出時的不足,主要表現在高效率、低能耗、低熔融溫度和提高產品的尺寸精度。但是,和其它xj的裝置一樣,使用熔體齒輪泵之后的優越性也是有條件的,它同生產狀態、生產材料、工藝規范等有著密切的關系。

1、高效率,如前所述,熔體齒輪泵的容積效率優于螺桿。如果采用熔體齒輪泵系統,模頭的壓力是由熔體齒輪泵提供的,因此,擠出機只須以低壓力(10-20Pa)將料喂入熔體齒輪泵即可。正是由于這個低壓力,使得螺桿部分的回流減少,背壓降低,所以擠出機在相同速度下輸出zu提高,能耗降低,螺桿的磨損也減少。為了實現低的擠出壓力和高的輸出量,還應注意,在擠出過程中由低壓而造成熔料的溫升,必須小子由于熔體齒輪泵所引起的在熔料上的溫升,螺桿的設計也必須適應這種擠出過程。

2、低熔體溫度:因為回流減少,沿擠壓螺桿的摩擦力亦降低,即熱量減少。如果采用EXPAO系統,就可以在較低溫度下,以同樣的螺桿轉速進行加工,也就是說在相同的熔化溫度下,可以提高螺桿轉速,即擠出量增加。但正如前所述的那樣,熔融溫度的減少量必須大于熔體齒輪泵引起的熱量,以避免過熱現象的發生,特別對熱敏性原料,如聚乙烯和聚氛乙烯。

3、改善生產過程的穩定性,提高產品的尺寸精度,熔體齒輪泵在生產過程中,不會傳送擠出機所產生的脈動,而是將它吸收。在泵速穩定而在熔體齒輪泵吸入腔的壓力(等于擠出機端部壓力)不穩定的條件下,泵的排放壓力能保待恒定。由于模具尺寸不變,流經模具聚合物均勻,因而不會產生脈動,從而保持了產品的尺寸精度。

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